В теплую погоду человека тянет на свежий воздух. Приятнее проводить время на террасе, под навесом, в беседке, чем в душном помещении. Добавляет комфорта качественная отделка. Террасная доска придает уют и эстетичный вид придомовой территории.
Что такое террасная доска
Террасная доска — это универсальный отделочный материал, предназначенный для использования на открытом воздухе, в неотапливаемых помещениях. Чаще применяется в качестве настила для беседок, веранд, террас, откуда и произошло название. У материала есть второе имя — декинг, что в переводе с английского означает палубное покрытие. Еще его называют садовый паркет.
К этому материалу предъявляются повышенные требования, обусловленные сложными условиями эксплуатации. Материал должен обладать устойчивостью к перепадам температуры, не бояться влаги, солнечного излучения, механических воздействий. К этому необходимо добавить эстетичность, долговечность и приемлемую цену. Существует не так много материалов, которые обладают такими качествами.
Из чего изготавливается материал
До недавнего времени террасная доска изготавливалась из плотной древесины, содержащей большое количество смол. Наилучшим образом для этого подходят различные экзотические породы, растущие в Африке, Южной Америке, Азии и Австралии. Австралийским орехом, к примеру, настилают палубы кораблей.
Материал из дерева таких пород обладает высокой прочностью, она экологична, но дефицитна и очень дорога. Цена квадратного метра может доходить до 5 тыс. руб. В наших условиях используются хвойные породы, чаще лиственница. Такой настил стоит около 1 тыс. руб. за квадратный метр, но подвержен воздействию грибков, теряет цвет, требует регулярного ухода. При качественной пропитке лиственница получает устойчивость к появлению грибков, но соответственно растет цена.
С развитием деревообработки появилась древесина, которая подвергается термическому отжигу при температуре 140 – 160 ºC. Так повышается плотность, пропитанная сухая древесина впитывает меньше влаги. Термообработка повышает стоимость материала в разы. В любом случае дерево нуждается в ежегодном уходе.
Идея совместить устойчивость пластика к воздействию погодных условий с фактурой дерева реализовалась относительно недавно, в материале под названием древесно-полимерный композит (ДПК). Изначально его называли древопластик. Материал состоит из следующих компонентов:
- измельченные древесные волокна;
- полимер: поливинилхлорид, полиэтилен, или полипропилен;
- улучшающие модификаторы;
- краситель.
Смесь перемешивается со связывающим веществом, добавляются антиоксиданты, лубриканты.
Полимерная доска для террасы: плюсы и минусы
Деревянные настилы выглядят привлекательно, но нуждаются в постоянном уходе с применением специальных средств, что требует дополнительных затрат времени и денег. В любом случае дерево впитывает влагу, коробится, под действием солнца рассыхается.
ДПК значительно неприхотливее, проще в уходе, дольше сохраняет свой вид. Достоинства покрытия из ДПК:
- Длительный срок службы. Заявленный производителями срок — от 10 до 25 лет.
- Приспособленность к экстремальным погодным условиям. Полимерная доска выдерживает температуру от –50 до +50 ºC, не теряя своих свойств.
- Отсутствие необходимости в регулярном уходе. Достаточно поддерживать чистоту.
- Устойчивость к влаге, грибковым поражениям. Соответственно настил не деформируется, не меняет размеры.
- Стойкость к выцветанию, которая прямо пропорциональна массовой доле пластика в составе. Доска с увеличенным содержанием древесных волокон натуральнее, но незначительно теряет насыщенность цвета.
- Возможность вторичной переработки.
Среди недостатков нужно отметить высокий коэффициент температурного расширения, что требует увеличенных тепловых зазоров. Это усложняет монтаж, требует специальных креплений. Другой минус — ДПК нельзя долго держать в воде. Полимерная доска не боится смачивания, но непросыхающая лужа способна деформировать настил. При монтаже необходимо заботиться об отводе воды.
Виды террасной доски ДПК
Террасную доску из древесно-полимерного композита классифицируют по материалам, форме профиля, способу настила и другим технологическим моментам. Кроме того, декинг может быть пустотелым и сплошным. Первый представляет собой доску, внутреннее пространство которой разделено жесткими ребрами, между которыми находятся пустоты. Такая конструкция легче, требует меньше материала, но обладает меньшей прочностью. Пустотелую доску используют на приусадебных участках, во дворах частных домовладений.
Полнотелый настил состоит из сплошного композита, без пустот, обладает более высокой прочностью и используется в общественных местах, где требуется выдерживать более высокие нагрузки.
По способу настила
Существует два типа декинга — для сплошного настила и для укладки с зазорами. Сплошной настил монтируются по типу паркета. Каждая доска имеет паз, в который вставляется шпунт соседа. Получается плотное покрытие без зазоров, в которые не будет забиваться пыль и мусор. Несмотря на плотную компоновку, покрытие все-таки пропускает влагу, при обильных осадках возможно образование луж.
Другой вариант — настил с зазорами. Соседние доски укладывается на расстоянии в несколько миллиметров друг от друга. Такое покрытие решает проблему теплового расширения, препятствует образованию луж, так как влага быстро уходит сквозь щели.
Террасная доска ДПК: профиль
Пустотелая доска ДПК может быть двух профилей — закрытого и открытого. В первом случае конструкция представляет собой две горизонтальные поверхности, верхнюю и нижнюю, соединенные между собой вертикальными поперечинами. Если предполагается настил поверхности с большими механическими нагрузками, применяют усиленный декинг, с увеличенной толщиной горизонтальных поверхностей и ребер жесткости. Такой материал обладает высокой прочностью на изгиб.
Открытый, или Ш-образный профиль, изготовлен иначе. Горизонтальная плоскость в нем только одна — наружная. Доска с открытым профилем имеет меньшую высоту, она легче и дешевле, но не обладает высокой прочностью. Укладывается не на каркас, а на жесткую основу, например бетонную.
По видам поверхности
Поверхность декинга ДПК может иметь разный вид. Выделяют 2 типа: гладкую доску и с канавками.
- Настил с канавками. Его называют «вельвет». Расстояние между полосками варьируется от 2 до 7 мм. В зависимости от этого, поверхность называют микро, средний или крупный вельвет. Такой материал обладает хорошей стойкостью к истиранию. Поверхность не скользкая, но в канавках скапливается мусор, который не всегда удаляется щеткой или веником. Лучший вариант — моечный аппарат высокого давления.
- Гладкая доска, имитирующая дерево. Она выглядит естественно, но более скользкая и быстрее истирается, несмотря на наличие защитного слоя. Применение специальных средств по уходу помогает незначительно. Такой настил применяют в местах, где не предполагается хождение в обуви, например, на внутренней веранде, балконе.
Доска с гладкой поверхностью не восстанавливается, можно только заменить истертый участок. Поверхность с канавками можно восстановить: брашированную, более пористую — с помощью металлической щетки, шлифованную — шкуркой нужного номера. Цвет не поменяется, профиль прокрашен насквозь.
Применение
Полимерная доска приобретает все большую популярность. Усовершенствование технологии производства, постепенное снижение себестоимости значительно расширило сферу использования композитного декинга. Террасная доска ДПК предназначена для наружного применения при любой температуре, влажности, в широком диапазоне нагрузок.
Композитные материалы используются для напольных покрытий в неотапливаемых помещениях, на террасах, в беседках. Ими настилают подиумы бассейнов, причалы, пирсы, открытые площадки в летних кафе, других общественных заведениях и на складах.
Изделия, обладающие повышенной стойкостью к воздействию ультрафиолета и влаги, все чаще используются в качестве фасадной отделки зданий. Использование полимерного покрытия в комбинации с другими фасадными материалам открывает большие возможности для воплощения смелых дизайнерских идей.
Размеры террасной доски из ДПК
Полимерная террасная доска появилась относительно недавно. Может быть, по этой причине единый стандарт до сих пор отсутствует. Каждый производитель выпускает изделия тех габаритов, которые пожелает. Но существуют оптимальные размеры, подходящие для решения тех или иных задач.
При выборе настила из ДПК в первую очередь необходимо обращать внимание на толщину доски, внутренних перегородок, лицевого слоя. Этот параметр, наряду с соотношением пластика и дерева, очень важен, поскольку определяет прочность настила. Длина и ширина, с точки зрения прочности, не играет принципиальной роли, влияет лишь на количество крепежа. Наиболее употребительные размеры пустотелой террасной доски из ДПК:
- ширина: 13 —26 мм
- толщина доски 20 – 32 мм, внутренних перегородок 3 – 4 мм, наружного слоя более 8 мм.
Композитный декинг настилается так же, как и обычная доска, на лаги. Тонкая доска требует большего количества брусков, иначе под нагрузкой может прогибаться. Толстая – стоит дороже, но из разницы следует вычесть экономию на материале основы, поскольку лаги укладываются с большим шагом.
Террасная доска ДПК: как производят
Разработано несколько разновидностей технологии производства ДПК, которые различаются в зависимости от применяемого полимера и наполнителя. Но суть одна: производится высокотемпературная экструзия — выдавливание расплава из экструдера через отверстие заданного профиля, с последующим затвердеванием и финишной обработкой.
Технологический процесс изготовления доски ДПК включает в себя несколько этапов:
- измельчение наполнителя (отходов древесины);
- перемешивание компонентов в специальном миксере;
- расплавление смеси в экструдере и выдавливание через фильеру с последующей резкой на отрезки необходимой длины после отвердевания;
- финишная обработка.
На выходе из экструдера материал имеет глянцевую поверхность, что красиво, но непрактично. Качественная обработка поверхности обеспечивает стойкость к истиранию, поэтому ей уделяется пристальное внимание. В зависимости от требуемой степени шероховатости применяют шлифовку или брашинг — обработку стальными щетками. Применяется еще и эмбоссинг — глубокое тиснение, которое применяют к полнотелым профилям. Но это существенно повышает стоимость материала.
